地址:山東省滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)郭河路789號
電話:18963222388(微信同號)
品牌:山東沃達(dá)重工
型號:YQ32-2000T
產(chǎn)地:中國 山東 滕州
簡介:2000噸石墨坩堝液壓機可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,雙工位輪流工作,壓制效率高,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。2000噸四柱液壓機配有移動工作臺,PLC+伺服控制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率及加工精度。
2000噸石墨坩堝液壓機是專用于石墨坩堝熱壓成型設(shè)備,采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,成型質(zhì)地更均勻,密度更高。雙工位輪流工作,壓制效率高,脫模流程保證了石墨坩堝的密度,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。2000噸四柱液壓機配有移動工作臺,PLC+伺服控制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率及加工精度。
2000噸石墨坩堝液壓機客戶現(xiàn)場
2000噸四柱液壓機
石墨坩堝
雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的技術(shù)優(yōu)勢:
1、采用移動工作臺,外脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,坩堝壓制成型后,通過移動工作移出工作臺面范圍,再頂出脫模,這樣設(shè)計可有效縮減壓機的行程,1、2號工位輪流工作,提高生產(chǎn)效率。
2、2000噸石墨坩堝液壓機采用PLC控制,集機電液于一體,開機自動循環(huán)運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配,根據(jù)產(chǎn)品特性自由設(shè)定排氣次數(shù)、保壓時長等。
3、2000噸四柱液壓機可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能。
4、四柱式結(jié)構(gòu),剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用。
5、根據(jù)不同工藝,工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié),簡單易操作。
2000噸石墨坩堝液壓機采用伺服系統(tǒng)和PLC及觸摸屏控制,具有以下幾方面優(yōu)點:
1、節(jié)能:本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅(qū)動液壓機可較大幅度節(jié)省電能。
2、噪音小:電機在額定轉(zhuǎn)速下運行,其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低。在滑塊快下機液壓機靜止時,伺服電機轉(zhuǎn)速為0,所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低,伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。
3、發(fā)熱少:減少制冷成本,減少液壓油成本,伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。
4、效率高:通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍,可達(dá)到10/min-15/min。
5、控制精度高:伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制,由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力,測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化,所以壓力控制精度高,重復(fù)性好,提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝流程:
(一)準(zhǔn)備階段:在壓制石墨坩堝之前,需要先進行一些準(zhǔn)備工作。首先,需要檢查液壓機各部件是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。其次,需要準(zhǔn)備好所需的原材料,包括石墨材料和其他輔助材料。
(二)壓制階段:在準(zhǔn)備工作完成后,可以開始進行壓制工作。首先,將石墨材料放入模具中,并將模具固定在液壓機的下壓板上。然后,通過液壓機的控制系統(tǒng)將上壓板下降,對石墨材料施加壓力。在壓制過程中,應(yīng)根據(jù)實際需要調(diào)整壓力和壓制時間。
(三)脫模階段:在壓制完成后,需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先,需要將液壓機的上壓板上升,使石墨坩堝與模具分離。然后,通過機械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。
(四)后期處理階段:在脫模完成后,需要對石墨坩堝進行一些后期處理。例如,對表面進行拋光、去除毛刺等,以提高其外觀質(zhì)量和尺寸精度。
石墨坩堝液壓機配有雙工位移動動作臺,即一個模具壓頭配兩個模腔,一個下模腔壓制的同時,另一個模腔往外頂出產(chǎn)品再進料,壓制的產(chǎn)品壓出來以后,模腔移動出來頂料出料,同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制,這樣起到事半功倍的效果,大大增加了出貨的產(chǎn)量。從客戶現(xiàn)場使用反饋的情況是一塊坩堝需要4-5分鐘的時間完成,所以一臺機器一天能生產(chǎn)出200個左右的。