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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時間:2024-10-21
活性炭成型液壓機是一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備,是粉末成型液壓機應(yīng)用的一種,常用500噸、630噸、800噸、1000噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機。此種液壓機的主要特點是行程、開口比較大,且工作臺中間留有下料孔。通過液壓缸實現(xiàn)原料的成型,性能穩(wěn)定,壓力大小可調(diào)整,通過更換模具就可以生產(chǎn)各種成型活性炭產(chǎn)品?;钚蕴砍尚鸵簤簷C結(jié)構(gòu)有三梁四柱和四梁四柱結(jié)構(gòu)等多種,用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。
活性炭成型液壓機車間實物
本文介紹的1000噸四柱液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),是一款1000噸三梁四柱液壓機,機器由上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件,下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔,在階梯孔中安裝有下模,階梯孔的底部為出料口。
1000噸四柱液壓機
工作臺
1000噸活性炭成型液壓機在下橫梁中心孔內(nèi)原來放置頂出缸的地方,放置了下模,并通過下橫梁上的T型槽固定,這樣開檔減小了,結(jié)構(gòu)緊湊,活動橫梁工作行程減小,效率提高。給下模送料,可以人工直接送料,也可以通過輸送帶輸送到下模,壓制完成后,活性炭棒料通過下橫梁底部孔送出,這時可以人工運走棒料,也可以通過輸送帶運走?;钚蕴堪舫尚鸵簤簷C可單獨使用,也可聯(lián)機使用,這樣可手工上下料,也可與輸送帶聯(lián)動,提高效率。
1000噸活性炭成型液壓機的結(jié)構(gòu)特點:
1、1000噸活性炭成型液壓機機身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成,并通過震動或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力,確保機身不易變形;
2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑,確保了表面的平面度和平行度,從而保證液壓機的精度;
3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理,從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面;
4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理,確?;钊麠U表面的硬度和光潔度,減少磕碰損傷,避免刮傷油缸密封圈而滲油;
5、液壓泵站集成化程度高,一鍵式操作,確保了液壓油的清潔度,有效防止液壓機出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象,保證了油泵和閥的使用壽命,提高機器效率;
6、1000噸四柱液壓機電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德,靈敏度高,故障率低,大大提高了工作效率;
1000噸四柱液壓機擠壓活性炭工藝流程:
1、準(zhǔn)備工作:確?;钚蕴砍尚鸵簤簷C和工作區(qū)域干凈整潔,并檢查液壓機是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求,并準(zhǔn)備好所需的模具。
2、安裝模具:根據(jù)需要,選擇合適的模具,并將其安裝在1000噸四柱液壓機的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。
3、調(diào)整參數(shù):根據(jù)工藝要求,調(diào)整液壓機的壓力、速度等參數(shù)??梢愿鶕?jù)實際情況,通過控制面板或手動操作裝置進行參數(shù)調(diào)節(jié)。
4、加入活性炭粉末:按照設(shè)計要求,將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi),填滿模具空間。確?;钚蕴糠勰┓植季鶆?,避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。
5、操作液壓機:根據(jù)操作要求進行擠壓加工。通常情況下,按下控制面板上相應(yīng)按鈕開始運行,壓力系統(tǒng)施加壓力,將活性炭粉末擠壓成塊狀或片狀。
6、觀察加工過程:在液壓機運行過程中,注意觀察擠壓過程,確保順利進行,沒有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等,及時調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。
7、完成擠壓加工:當(dāng)完成擠壓過程后,停止液壓機運行,釋放壓力。等待一段時間,直到活性炭塊或片完全固化。
8、取出工件:活性炭成型液壓機滑塊回程并停止,小心地取出擠壓好的活性炭塊或片。注意操作時避免受傷。
9、清理和維護:清理模具和液壓機,并進行必要的維護保養(yǎng),以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。
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