復(fù)合井蓋是一種采用模具高溫加工復(fù)合材料制成的井蓋，屬于復(fù)合材料熱壓成型工藝，所需主要設(shè)備有復(fù)合材料成型液壓機、模具、加熱設(shè)備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等。其中液壓機是主要生產(chǎn)設(shè)備，液壓機又包括主機、液壓站和電控柜三部分。樹脂井蓋專用液壓機常見有315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸五種機型，分為一模一塊和一模多塊兩種形式，模具為電加熱。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生產(chǎn)制造樹脂井蓋的常用機型。

山東沃達重工是一家專注于大中型液壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的滕州液壓機廠家，十多年的自主研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，醞釀出了一支高素質(zhì)的技術(shù)管理團隊以及一套完整的液壓成型設(shè)備制造工藝流程，為客戶打造出穩(wěn)定、適用、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)液壓機產(chǎn)品。山東沃達重工生產(chǎn)的315噸樹脂井蓋成型液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。

315噸樹脂井蓋成型液壓機優(yōu)越性：

1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。

7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。

8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

樹脂井蓋模壓過程：

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團狀模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出樹脂井蓋制品。

BMC（DMC）樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：35秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm以內(nèi)的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘