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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時(shí)間:2021-12-03
鈑金加工成型是對(duì)金屬材料進(jìn)行沖孔、拉伸、折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝的統(tǒng)稱。這里針對(duì)鈑金加工中折彎工藝來(lái)講述一下過(guò)程中可能遇到的12個(gè)問(wèn)題和解決辦法。
問(wèn)題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因:
1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎;
2、材料壓料力不夠;
3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻;
4、高度尺寸太??;
解決辦法:
1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝;
2、增加壓料力;
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光;
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸;
問(wèn)題二:工件折彎后外表面擦傷
原因:
1、原材料表面不光滑;
2、凸模彎曲半徑太?。?/span>
3、彎曲間隙太??;
解決辦法:
1、提高凸凹模的光潔度;
2、增大凸模彎曲半徑;
3、調(diào)整彎曲間隙;
問(wèn)題三:彎曲角有裂縫
原因:
1、彎曲內(nèi)半徑太小;
2、材料紋向與彎曲線平行;
3、毛坯的毛刺一面向外;
4、金屬可塑性差;
解決辦法:
1、加大凸模彎曲半徑;
2、改變落料排樣;
3、毛刺改在制件內(nèi)圓角;
4、退火或采用軟性材料;
問(wèn)題四:彎曲引起孔變形
原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:
1、采用形彎曲;
2、加大頂料板壓力;
3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移;
問(wèn)題五:彎曲表面擠壓料變薄
原因:
1、凹模圓角太??;
2、凸凹模間隙過(guò)??;
解決辦法:
1、增大凹模圓角半徑;
2、修正凸凹模間隙;
問(wèn)題六:制件端面鼓起或不平
原因:
1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法:
1、制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力;
2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑;
3、增加工序完善;
問(wèn)題七:凹形件底部不平
原因:
1、材料本身不平整;
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠;
3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置;
解決辦法:
1、校平材料;
2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力;
3、增加頂料裝置或校正;
4、加整形工序;
問(wèn)題八:彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移;
解決辦法:
1、增加校正工序;
2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈;
問(wèn)題九:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因:
1、制件展開(kāi)尺寸不對(duì);
2、材料回彈引起;
3、定位不穩(wěn)定;
解決辦法:
1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸;
2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu);
3、改變工藝加工方法或增加工藝定位;
問(wèn)題十:彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行
原因:彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象;
解決辦法:
1、增加折彎件高度尺寸;
2、改進(jìn)折彎件工藝方法;
問(wèn)題十一:彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度
原因:由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度;
解決辦法:
1、增加彎曲壓力;
2、增加校正工序;
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度;
問(wèn)題十二:帶切口的制件向下?lián)锨?/span>
原因:切口使兩直邊向左右張開(kāi),制件底部出現(xiàn)撓度;
解決辦法:
1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu);
2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來(lái),彎曲后再將工藝留量切去;
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