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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時間:2022-05-07
玻璃鋼水箱一般是通過玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)以及配套模具采用整體模壓,一次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼水箱具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點,是目前比較受歡迎的一種水箱。
用戶可以根據(jù)自己的參數(shù)需求選擇合適的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī),一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),噸位可以根據(jù)水箱的大小選擇315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸位的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)。這種設(shè)備需要在0℃~40℃的環(huán)境中使用,適度區(qū)間在40%~95%,采用380V三相四線制電壓,電壓波動為380V±10%50HZ。
將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中,在一定的溫度和壓力下,使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化,受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動充滿模腔的過程中,不僅樹脂流動,增強(qiáng)材料也隨之流動,使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。
1、將適量的玻璃鋼模壓料放入模具。
2、放入金屬零件,提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或起到連接的作用。
3、再次放入玻璃鋼模壓料,覆蓋金屬零件。
4、啟動玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機(jī),對原料進(jìn)行壓制
5、加溫固化,注意加熱時間。
6、等加熱后完全固化的原料冷卻后,即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品;
7、根據(jù)需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。
合作案例
SMC玻璃鋼水箱是由山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的液壓機(jī)利用模具模壓而成,常見的機(jī)型有630噸四柱液壓機(jī)和800噸四柱液壓機(jī)兩種。SMC玻璃鋼水箱原料采用SMC復(fù)合材料,即玻璃鋼片材,置于模具的模腔內(nèi),經(jīng)加熱、加壓后,塑造成型,再開模冷卻、硬化,剔除毛邊,即為合格的成品。
SMC玻璃鋼水箱模壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表
型號/技術(shù)參數(shù) | 630T | 800T | |
公稱壓力KN | 6300 | 8000 | |
系統(tǒng)壓力MPa | 25 | 25 | |
滑塊行程mm | 700 | 800 | |
最大開口高度mm | 1200 | 1300 | |
工作臺有效面積(mm*mm) | 左右(立柱之間距離) | 1500 | 1800 |
前后(工作臺前端至后端距離) | 1400 | 1500 | |
空程下行速度 mm/s | 100 | 120 | |
壓制速度 mm/s | 6—15 | 6—15 | |
回程速度mm/s | 110 | 110 | |
下頂缸T | 120 | 150 | |
下頂缸行程mm | 200 | 200 | |
電機(jī)功率KW | 22*2 | 22*2 | |
工作臺離地高度mm | 850 | 900 |
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