地址:山東省滕州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)郭河路789號(hào)
電話:18963222388(微信同號(hào))
作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時(shí)間:2022-08-19
四柱液壓機(jī)是利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展,具有重大的作用。但四柱液壓機(jī)也是一種液壓設(shè)備,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些小故障,特別是滑塊工作和回程速度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),這樣就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),成品合格率低。下面,我們就來介紹四柱液壓機(jī)的滑塊故障。
一、四柱液壓機(jī)滑塊的工作原理
由一個(gè)或兩個(gè)大小不同的液缸組成的,液缸里各有一個(gè)可以滑動(dòng)的活塞桿,如果在小活塞上加一定值的壓力,根據(jù)帕斯卡定律,小活塞將這一壓力通過液體的壓強(qiáng)傳遞給大活塞,將大活塞頂上去。設(shè)小活塞的橫截面積是S1,加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是,小活塞對(duì)能夠大小不變地被液體向各個(gè)方向傳遞”。大活塞所受到的壓強(qiáng)必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2,壓強(qiáng)P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。從上式知,在小活塞上加一較小的力,則在大活塞上會(huì)得到很大的力,為此用液壓機(jī)來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材、樹脂材料、粉末冶金等。
1.快速下行
電磁鐵通電,先導(dǎo)閥和上缸主換向閥左位介入系統(tǒng),液控單向閥被打開,上液壓缸快速下行。這時(shí),系統(tǒng)中油液流量的情況如下:
進(jìn)油路:液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸上腔;
回油路:上液壓缸下腔-液控單向閥-上缸換向閥-下崗換向閥-油箱;
上滑塊在自重作用下迅速下降。由于液壓泵的流量較小,這時(shí)油箱中的油經(jīng)液壓?jiǎn)蜗蜷y也流入上液壓缸上腔。
2.慢速加壓
從上滑塊接觸工件時(shí)開始,這時(shí)上液壓缸上腔壓力升高,液控單向閥關(guān)閉,加壓速度便由液壓泵流量來決定,油液流動(dòng)情況與快速下行時(shí)相同。
3.保壓延時(shí)
當(dāng)系統(tǒng)中壓力升高到壓力繼電器氣作用,這時(shí)發(fā)出電信號(hào),控制電磁鐵斷電,先導(dǎo)閥和上缸換向閥都處于中位,此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入保壓。保壓時(shí)間由電氣控制線路中的時(shí)間繼電器控制,可在0min-24min內(nèi)調(diào)節(jié)。保壓時(shí)除了液壓泵在較低壓力下卸荷外,系統(tǒng)中沒有油液流動(dòng)。液壓泵卸荷的油路如下:液壓泵-順序閥-商業(yè)油缸換向閥-下液壓缸換向閥-油箱
4.快速返回
時(shí)間繼電器延時(shí)到時(shí)后,保壓借宿,電磁鐵通電,先導(dǎo)閥右位介入系統(tǒng),釋壓閥使上液壓缸換向閥也以右位接入系統(tǒng)。這時(shí),液控單向閥被打開,上液壓缸快速返回。
5.原位停止
當(dāng)上滑塊上升至擋塊撞上原位行程開關(guān)時(shí),電磁鐵斷電,先導(dǎo)閥和上液壓缸換向閥都處于中位。這時(shí),上液壓缸停止不動(dòng)。液壓泵在較低壓力寫卸荷。
最后來重點(diǎn)說下四柱液壓機(jī)設(shè)備遇到滑塊無法回程時(shí),該怎么辦?
1、四柱液壓機(jī)的柱塞泵的缸體、斜盤、柱塞、滑靴、配油盤等零件磨損,泵的內(nèi)泄漏嚴(yán)重,容積效率下降,使泵輸出流量達(dá)不到設(shè)定值
排除方法:修復(fù)各零件,保證柱塞在缸體孔內(nèi)滑動(dòng)靈活,配合間隙應(yīng)≤0.06mm?;デ蛎媾c柱塞球配合良好,方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,滑靴中間小孔保持暢通。消除滑靴面與斜盤的摩擦面毛刺。
2、伺服滑閥磨損,間隙過大,致使柱塞泵壓力補(bǔ)償變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈
排除方法:應(yīng)修復(fù)變量機(jī)構(gòu)的活塞與伺服滑閥的間隙,保證間隙≤0.008mm。
3、液壓機(jī)滑塊無法回程
排除方法1:首先檢查回程電磁閥卡死沒有;
排除方法2:回程插件控制先導(dǎo)電磁閥沒工作,此時(shí)系統(tǒng)壓力很大,檢查電磁閥,再看一下支撐閥先導(dǎo)高壓溢流閥壓力過低。
排除方法3:檢查壓力是否過低,檢查一下充液閥,再檢查一下支撐排油插件卡死;
排除方法4:閥是否被卡死,閥芯與閥套環(huán)形接觸面是否有雜物,中間孔是否堵死。