匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機專用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。機器帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有壓制和保護(hù)延時以及自動回程工藝。四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位精度高不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)場，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等四梁四柱液壓機。

山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的800噸匣缽成型液壓機還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。800噸四梁四柱液壓機設(shè)備主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu),油泵直接傳動。能實現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

800噸匣缽成型液壓機

800噸匣缽成型液壓機的特點：

1、主機采用四梁四柱導(dǎo)向，定位精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙面加壓確保了成型效果。

2、800噸四梁四柱液壓機采用先進(jìn)PLC液壓傳動系統(tǒng)，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，提高了工作效率。

3、獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、可實現(xiàn)一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生產(chǎn)成本。

5、電氣控制柜操作簡單，易學(xué)易懂，容易維護(hù)，故障率低。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無需技術(shù)操作人員，一臺設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。

800噸匣缽成型液壓機技術(shù)參數(shù)：

注：由于技術(shù)升級，部分匣缽液壓機參數(shù)會有調(diào)整，以下匣缽專用液壓機的參數(shù)僅供參考。山東沃達(dá)重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

匣缽成型液壓機客戶現(xiàn)場

800噸匣缽成型液壓機結(jié)構(gòu)與性能：

1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動，上、下活動梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低；

2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的使用條件；

4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性；

5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結(jié)構(gòu)，用于固定模具；

6、液壓缸：一臺設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；

7、立柱：為45 #鍛鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；

9、限位裝置：位于液壓機本體左側(cè)，行程開關(guān)控制上下限位，調(diào)整上下限開關(guān)，調(diào)整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。

12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優(yōu)化設(shè)計，強度、剛度、抗變形結(jié)構(gòu)等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且安全系數(shù)高；

13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高。

800噸匣缽成型液壓機具有壓制效率高、布料均勻精準(zhǔn)、磚坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好，雙向加壓技術(shù)更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達(dá)重工機床有限公司會根據(jù)客戶需求設(shè)計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。