壓制石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。液壓機廠家山東沃達(dá)重工機床有限公司設(shè)計生產(chǎn)有多種粉末成型壓力機經(jīng)驗，坩堝成型專用機等，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。設(shè)備適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。設(shè)備有1250T、1600T、2000T、2500T等規(guī)格。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設(shè)備由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機性能：

1、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

2、液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

3、2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設(shè)計結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、2000噸石墨坩堝液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。

5、具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的部件介紹：

1.主機為三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運動。

2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度。

3.立柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保不易生銹，滑套（導(dǎo)套）采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的密封圈，缸體選用45#衍磨管，內(nèi)孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機滲油的發(fā)生。

坩堝液壓機的應(yīng)用：主要適用于石墨坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

沃達(dá)重工，高新技術(shù)企業(yè)，有著十多年豐富經(jīng)驗的專業(yè)液壓機廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認(rèn)證企業(yè)，以"高剛性高效率高精度"著稱，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據(jù)要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。