聚丙烯濾板也稱為壓濾機濾板、增強聚丙烯板、壓濾機過濾板、塑料過濾板等，這種聚丙烯濾板的規(guī)格尺寸比較多，不同尺寸選用不同的聚丙烯濾板液壓機，常用有800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機或框架式液壓機。其中2000噸壓濾機濾板成型液壓機較為常用，加工效率高，保壓時間均可在參數(shù)范圍內，根據(jù)不同的濾板成型工藝進行調整。

2000噸壓濾機濾板成型液壓機適用于壓濾機PP濾芯板的壓制成型，也可以稱之為PP濾板成型液壓機，本液壓機是為客戶量身定制，伺服系統(tǒng)控制，設計合理，結實耐用，四個主油缸分布均勻，模具受壓均勻不偏載，PP壓濾板成型效果更好；外觀平整，無波浪，成品率高。

2000噸壓濾機濾板成型液壓機

壓濾機濾板成品

2000噸壓濾機濾板成型液壓機技術參數(shù)（僅供參考）：

設備型號：YQ32-2000T

公稱壓力：20000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：800mm

開口高度：800mm

工作臺尺寸：2400*2000mm

2000噸四柱液壓機

2000噸壓濾機濾板成型液壓機是一款常用的2000噸三梁四柱液壓機，其組成結構具體如下：

2000噸壓濾機濾板成型液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)等組成。

1、機身

2000噸壓濾機濾板成型液壓機機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的剛性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。

2、行程限位裝置

行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節(jié)不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。2000噸壓濾機濾板成型液壓機在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能做壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。

3、油缸

2000噸壓濾機濾板成型液壓機缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。

4、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)有液壓傳動和控制系統(tǒng)。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥實現(xiàn)2000噸壓濾機濾板成型液壓機的各種動作。

（1）油箱

油箱為鋼板焊接件。表面及內部經(jīng)過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

（2）插裝閥

采用CV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。

（3）壓力表

2000噸壓濾機濾板成型液壓機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現(xiàn)定壓返程。

（4）壓力安全

插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油。使系統(tǒng)始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。

5、電氣系統(tǒng)

1、電氣系統(tǒng)由動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。動力系統(tǒng)由主令電器及電動機組成。

2、操作方式

2000噸壓濾機濾板成型液壓機的電氣操作方式有點動、半自動、自動三種方式。

操作方式：

1、2000噸壓濾機濾板成型液壓機的操作方式為：調整、手動、半自動三種方式，每種操作方式又可分為定壓和定程二種工作方式，由操作面板上的轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒范圍內預置。

1.1、調整：按壓相應的功能按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于設備的調整和檢查。

1.2、手動：按壓相應的功能按鈕，即相應完成一個動作，抬手動作繼續(xù)進行到底，但不發(fā)訊進行下一個動作。

1.3、半自動：按壓壓制按鈕，即可自動完成一個規(guī)定的動作循環(huán)。

2、2000噸壓濾機濾板成型液壓機的工藝動作：不頂出、頂出二種。由操作面板上的轉換開關進行選擇。當作為頂出工藝時，具有頂出延時功能，延時時間可以預置和調整。

2.1、不頂出：滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑快加壓延時及泄壓→滑塊回程。

2.2、頂出：滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑快加壓延時及泄壓→滑塊回程→頂出缸頂出→頂出缸退回。