污泥主要有河道淤泥、廢化工染料、藥渣、廚余垃圾、皮革、紙漿、造紙等幾種產(chǎn)生方式。污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高、體積大，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)，填埋承載力差；重金屬含量高，易造成二次污染。

目前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種是采用自然沉淀法對其進行處理，但是這種方法存在著占地面積大、費用高、時間長等缺點。另一種方法是采用機械脫水后直接填埋的方法對其進行處理，但是傳統(tǒng)機械脫水技術(shù)（板框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，只能將污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋難度大，且污泥呈膠質(zhì)粘結(jié)狀易腐爛發(fā)臭，造成二次污染。

山東沃達重工機床有限公司研發(fā)的固液分離高壓壓榨液壓機，可以將含水率為75%~85%的污泥，壓榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀態(tài)，實現(xiàn)了污泥深度脫水。

高壓壓榨液壓機機主體

壓榨前：布泥

壓榨后：出料

污泥高壓壓榨處理的系統(tǒng)包括污泥泵送系統(tǒng)、污泥加藥系統(tǒng)、污泥調(diào)理系統(tǒng)和污泥壓榨系統(tǒng)，其中最重要的是污泥壓榨系統(tǒng)，即固液分離高壓壓榨液壓機。工藝路線為污泥進倉—污泥加藥—分倉調(diào)理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥量。經(jīng)處理后含水率50%左右的污泥可以經(jīng)過好氧發(fā)酵罐進行發(fā)酵，利用微生物降解污泥中的有機物后，污泥含水率進一步降低至25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀態(tài)變?yōu)轭愅寥罓顟B(tài)，適合與土壤充分融合，作為有機肥料。

500噸固液分離高壓壓榨液壓機采用框架式機身設(shè)計，強度高，剛性好，滑塊根據(jù)濾室橫截面尺寸配套設(shè)計，采用單缸推動，四桿導(dǎo)向，行程按需設(shè)計。

1、液壓站：由液壓油箱、油泵、電機、控制閥、油管等組成。

2、油缸：由缸體和缸蓋組成。缸體與缸蓋之間設(shè)有密封圈。密封圈能有效地防止液壓油泄漏。油缸通過螺紋和法蘭連接在一起，使用時需要緊固螺釘進行固定。

3、滑塊和橫梁采用鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)振動時效處理或者回火處理，消除結(jié)構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力。

4、立柱拋光后進行表面淬火處理，提高表面硬度和桿體強度。然后噴漆防銹。

5、控制系統(tǒng)：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器等組成。PLC可編程控制器通過傳感器采集被控信號并傳送給 PLC進行邏輯控制；電磁閥主要用來調(diào)節(jié)液壓油的壓力，主要通過壓力傳感器進行檢測；液位傳感器用于檢測油缸的工作位置。電氣控制采用繼電器和接觸器進行控制，可實現(xiàn)自動化操作

6、液壓站與主機之間有連接油管，可以根據(jù)需要調(diào)整長度和液壓站布局位置。

7、液壓系統(tǒng)采用變量柱塞泵和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制，柱塞缸的壓力通過單向閥和油管進行傳輸。

8、泵的排量與油缸的排程成正比關(guān)系，因此，液壓系統(tǒng)的排量可以根據(jù)需要來確定。

9、油泵的排程由一個單向閥控制，即只有當泵排完油時，單向閥才能打開，而當泵排完油后，單向閥則自動關(guān)閉。

10、溢流閥設(shè)置在油箱底部，當油泵工作時，溢流閥打開；當油泵停止時，溢流閥關(guān)閉。

11、為了保證設(shè)備安全運行和減少故障隱患，設(shè)置了溢流閥防堵裝置。當溢流閥堵塞時，液壓系統(tǒng)不能工作；當溢流閥堵塞不能使油泵工作時，液壓系統(tǒng)可以通過手動控制來繼續(xù)運行。

12、操作面板位于機體右側(cè)，設(shè)備的啟動、停止、故障報警均由操作面板上的指示燈來指示。

13、本機為液壓驅(qū)動，油缸上設(shè)有單向閥，以防液壓油倒流，對液壓系統(tǒng)造成損害。

14、由油箱、壓力表、過濾器、液位計、電磁閥、油泵電機、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

15、本機的油路分為主油路和輔助油路兩部分，主油路用于輸送設(shè)備所需的油液，輔助油路用于給液壓元件提供所需的油液。

16、主油路采用C30級全焊接無縫管，安裝使用方便，便于維護保養(yǎng)；輔助油液采用耐腐蝕性能好的高標號無鉛液壓油。

污泥高壓壓榨處理設(shè)備主要由以下部分組成：

1.分離板

分離板主要由鋼板制作而成，為了提高分離效果，該分離板采用了傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證了分離效率的同時還提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。由于淤泥中含有大量的固體垃圾，因此在對淤泥進行分離時首先需要將淤泥中的固體垃圾進行分離。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將分離板設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu)，這樣可以避免淤泥中固體垃圾掉入到設(shè)備內(nèi)。通過在分離板底部設(shè)置壓塊來進行壓實處理，從而保證分離板可以保證其穩(wěn)定性。另外由于淤泥中含有大量的固體垃圾，因此需要在分離板上設(shè)置排渣口。為了使設(shè)備安裝更加方便，在分離板上設(shè)置了四個排渣入口，從而提高了設(shè)備的安裝效率。

2.固液分離高壓壓榨液壓機

固液分離高壓壓榨液壓機的結(jié)構(gòu)包括進料斗、進料機構(gòu)、壓緊板與濾布等部件。通過進料機構(gòu)，將淤泥從進料斗中傾倒入進料機構(gòu)內(nèi)，由進料機構(gòu)將淤泥中的固體垃圾等顆粒狀物體通過進料通道進入壓緊板與濾布之間形成的濾室內(nèi)，在該濾室內(nèi)形成高壓，使得淤泥顆粒與濾布之間形成一個高壓區(qū)，然后將淤泥顆粒通過濾布排出。此外，在該壓緊板與濾布之間形成一個高壓區(qū)，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。

3.泥漿泵

泥漿泵是在泥漿池內(nèi)將淤泥和水進行分離的關(guān)鍵設(shè)備，主要是通過泵把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵是一個由電機驅(qū)動的壓力輸送裝置，它主要由筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組成。該設(shè)備的工作原理是：當泥漿進入到筒體中，泥漿與筒體中的水混合，水被壓縮成泥漿，從而使污泥和水分離。當泥漿在筒體中被壓縮到一定程度時，會發(fā)生剪切現(xiàn)象，從而使筒體中的淤泥和水分離。然后通過傳動軸將電機的動力傳遞給泵，從而驅(qū)動水泵工作。由于電機的驅(qū)動功率較小，因此這種方法既可以進行大面積的淤泥處理又不會對周圍環(huán)境造成污染。同時，由于泥漿泵是在筒體內(nèi)工作，因此不需要專門建造一個沉淀池來儲存淤泥。

4.其他設(shè)備

1.污泥斗：可用于將污泥從絮凝設(shè)備中取出，并置于污泥斗中；

5.控制系統(tǒng)：可用于對控制系統(tǒng)進行控制，以實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的運行進行管理和調(diào)度；

6.電源部分：可用于對電源進行配置，以使其滿足該設(shè)備的供電需求；

7.攪拌桶：可用于將物料攪拌成懸浮狀，然后使其從絮凝設(shè)備中取出；

8.儲泥斗：可用于將物料存放于儲泥斗中，以備不時之需。