陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用案例之一，用于壓制氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅等陶瓷粉末制品的壓制成型。還可以用于壓制氮化硅等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等方面。

1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機，三梁四柱式結構，臺面1200x1200mm，另帶PLC伺服控制系統(tǒng)，雙向加壓成型，主要用來壓制陶瓷產品，1000噸陶瓷粉末成型液壓機由主機、液壓系統(tǒng)和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動力系統(tǒng))組成。

以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車間實物及客戶車間現場：

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸陶瓷粉末成型壓力機

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組成結構

1000噸粉末成型壓力機

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：

1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，經濟實用。

2、電控系統(tǒng)配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉線尺位移傳感器，系統(tǒng)設定位置排氣功能，根據粉末成型產品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信號和數據均可以通過觸屏設定；

3、1000噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統(tǒng)集成于動力柜中，外接可移動操作臺，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。

3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸內部置有100T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶產品要求定制；

5、具有高生產率，采用了連續(xù)可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節(jié)一切壓制動作。

6、1000噸陶瓷粉末成型液壓機的液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調。先進的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率。

7、設備無需人工操作，減少了安全事故發(fā)生的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度高。

8、可根據原材料的特性，調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機性能與結構概述

1、機身采用三梁四柱式結構：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質鋼板焊接而成，經震動時效處理消除內應力，立柱為優(yōu)質45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。

2、缸體為優(yōu)質45#鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用優(yōu)質材料密封圈，確保密封可靠。

3、工作臺與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。

液壓系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)裝置布置在機身右側。

2、液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。

3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，設有清洗窗口和放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，確保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。

4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。

電器控制系統(tǒng)

1、電器柜裝有空氣開關、繼電器等電器。

2、對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯(lián)鎖。

3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

壓機操作方式

1、壓機設有點動、自動操作方式。

2、滑塊行程可進行調整。

3、操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急?！卑粹o。

安全保護

1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。

2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

設置工作環(huán)境

1、電源：三相380V（+5%），50HZ.

2、工作環(huán)境溫度：0～40℃.