高鐵高壓電線配重塊/復合型墜砣模壓成型液壓機

高鐵高壓電網(wǎng)墜砣，俗稱高壓電線配重塊，用在電氣化鐵路接觸網(wǎng)下錨補償裝置中，是電氣化鐵路接觸網(wǎng)的重要零部件，鐵路墜砣配重塊的主要作用是調(diào)整承力索或接觸線的補償張力。

一、從材質(zhì)上講，電氣化鐵路接觸網(wǎng)用墜砣主要有三種類型：鐵制墜砣、鋼筋混凝土墜砣、復合型墜砣。

1、鐵制墜砣：厚度比較薄，能夠滿足AB值的調(diào)整的要求，但是成本較高、防盜較難、容易丟失，鐵墜陀制造過程中的鑄造和鍍鋅工藝，會對環(huán)境造成污染。鐵墜陀的再加工比較容易，經(jīng)常發(fā)生被盜現(xiàn)象，嚴重時會影響接觸網(wǎng)供電安全和列車行車安全。

2、鋼筋混凝土墜砣：厚度較厚，體積大，相對而言AB值調(diào)整范圍較小，在AB值變化大時需要進行人工干預，這樣加大了墜砣調(diào)整的工作量，同時影響鐵路行車安全。混凝土墜陀具有吸水性，墜陀重量變化會使接觸網(wǎng)導線張力發(fā)生變化，所以混凝土墜陀耐久性差。

山東沃達重工機床有限公司研制開發(fā)的復合型墜砣液壓機，較好地解決了以上兩類墜砣在實際應用中遇到的問題，山東沃達重工1250噸復合型墜砣模壓液壓機生產(chǎn)的復合型墜砣綠色、節(jié)能、環(huán)保，能較好地滿足電氣化鐵路對墜砣的性能和功能要求。

二、復合型墜坨

高鐵電網(wǎng)復合型墜砣配重塊具有強力防銹、防腐的特點，其主要材料是在煉鋼過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，氧化鐵皮的主要成分是三氧化二鐵，化學性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化與耐高溫；同時環(huán)保復合劑的防水防腐蝕性能良好。因此，在酸、堿、高溫等環(huán)境下，復合型墜砣不龜裂、不掉渣、少吸水、不生銹，能強力防銹防腐。高壓電網(wǎng)復合型配重塊優(yōu)點突出，綜合了鐵制墜砣和鋼筋混凝土墜砣的優(yōu)點，同時其密度和厚度可與鐵制墜砣媲美，能較好的滿足AB值的調(diào)整要求；復合型配重塊成本相對較低，接近鐵制墜砣成本的三分之二。另外，復合型墜砣均采用模壓成型，適合流水線規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品各項技術(shù)和性能指標一致性好。

鐵路復合型墜砣主要由氧化鐵粉料、復合劑和鋼筋骨架等三大部分組成。其中輔助鋼筋牌號按GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼標準。

1、技術(shù)要求：

鐵路復合型墜砣的技術(shù)要求應符合TB/T2073-2010的規(guī)定。

2、制造工藝：

采用金屬模具、擠壓、脫模、養(yǎng)護、高溫烘干工藝制造。

3、性能要求：

A. 鐵路復合型墜砣每個重量誤差不大于2%；

B. 鐵路復合型墜砣表面應平整，無氣孔、渣眼、結(jié)塊；

C. 鐵路復合型墜砣表面平面度不大于1mm；

山東沃達重工機床有限公司生產(chǎn)的高壓電網(wǎng)復合型配重塊墜砣成型液壓機，從結(jié)構(gòu)上屬于四梁四柱粉末成型液壓機。復合型墜砣液壓機的主機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，機身由上橫梁、滑塊、浮動梁、下橫梁、立柱及螺母等組成，上橫梁、滑塊、浮動梁、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K和浮動梁以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K及浮動梁的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸由需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，四梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化，進行有限元分析，設(shè)備強度高，且外形美觀。 

復合型墜砣成型液壓機，不同于一般的四梁四柱粉末成型液壓機，復合型墜砣液壓機的浮動梁采用上行脫模方式，產(chǎn)品從浮動梁下方脫模，由移動工作臺或者人工取走。具體動作順序可參照本頁中的1250噸復合型墜砣模壓液壓機工作視頻。

山東沃達重工機床有限公司生產(chǎn)的1250噸四梁四柱復合型墜砣模壓成型液壓機，壓制而成的復合型墜砣，有三大優(yōu)勢：
1、配方獨特。在復合型墜砣生產(chǎn)配方中，加入一定比例的復合劑，經(jīng)過模壓養(yǎng)護干燥，能使復合型墜砣既具有玻璃鋼材料的硬度特性，又具有彈性材料的韌性，同時還具有極低的吸水性，壽命更久！
2、復合型墜砣產(chǎn)品一致性好。所有復合型墜砣均采用1250噸四梁四柱液壓機模壓成型，適合流水線規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品各項技術(shù)和性能指標一致性好，規(guī)格整齊。
3、系列齊全。可根據(jù)復合型墜砣實際需要，采用不同的配方和模具，壓制50mm、60mm、70mm等等系列厚度的復合型墜砣。換模速度快，對生產(chǎn)進程耽誤少！

山東沃達重工機床有限公司復合型墜砣成型液壓機的控制系統(tǒng)：

1、復合型墜砣成型液壓機的液壓裝置

1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側(cè)面地上，盡量減小噪音。

1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。

1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。

1.4油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

2、復合型墜砣成型液壓機的液壓控制系統(tǒng)

2.1液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa， 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。

2.2高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機驅(qū)動。通常主油泵電機組臥式安裝。

2.3液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點。

2.4二通插裝閥集成設(shè)計，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。

2.5液壓控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)下列主要功能：

a )泵頭控制回路：由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。

b )主缸加壓回路：由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)節(jié)。

c )壓力設(shè)定回路：由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)頂出缸的動作。

3、復合型墜砣成型液壓機的電器控制系統(tǒng)

本機主控系統(tǒng)采用PLC電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

3.1電氣系統(tǒng)主控，可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環(huán)；本機設(shè)有手動、半自動兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關(guān)。

3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設(shè)有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的起停按鈕。

4、復合型墜砣成型液壓機的操作及控制

工作制度；手動/半自動兩種方式，半自動狀態(tài)可點動操作，也可在操作面板上操作。

5、復合型墜砣液壓機的潤滑裝置

本機滑塊導向部分，采用手動潤滑泵控制

6、復合型墜砣液壓機的安全保護

6.1機械保護

6.1.1電動機和旋轉(zhuǎn)件有旋向標志。

6.1.2滑塊下邊緣有斑馬線警示。

6.2液壓保護

6.2.1系統(tǒng)溢流閥，防止超壓。

6.3電器保護

6.3.1電動機采用熱繼電器保護。

6.3.2控制電路保護采用低壓斷路器。

6.3.3急停按鈕

6.3.4滑塊下死點有超程開關(guān)保護。

6.3.5安全可靠的接地裝置。

6.4操作安全措施

6.4.1緊急情況，按壓急停按鈕。

6.4.2安全標志：滑塊底邊有斑馬線等。

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