2000噸液壓機是目前是碳素行業(yè)生產(chǎn)制造坩堝理想穩(wěn)定機型，因為它具有兩大亮點：“雙工位”、“全自動”，極大提高生產(chǎn)坩堝效率，采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實現(xiàn)一次成型。

2000噸坩堝液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，3至5分鐘可壓制一個坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩堝液壓機屬于全自動多功能液壓設(shè)備，可以壓制各種型號的石墨坩堝，碳素坩堝，碳化硅坩堝，匣缽等工件制品，加工效率高。

山東液壓機廠家沃達重工設(shè)計生產(chǎn)的2000噸坩堝液壓機結(jié)構(gòu)上采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒，結(jié)構(gòu)牢固，承載力強，工作臺平穩(wěn)滑行，液壓系統(tǒng)裝有優(yōu)質(zhì)的比例閥、變量泵等部件，系統(tǒng)的壓力和流量可根據(jù)實際工況進行調(diào)節(jié)；具有“自動加粉、加壓、拉下脫?！惫に噭幼?。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩堝液壓機配有移動工作臺，雙工位輪流工作，采用優(yōu)化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制，自動送出料，因而具有強大的動力，精確的定位和壓力組合。

石墨坩堝成型流程工藝：

填料-主缸快下-壓制-保壓-泄壓回程-移動平臺移出（另一工位同步移動到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸泄壓回程-移出工作臺移進-主缸快下到下一個循環(huán)。

坩堝液壓機的成型方式為模壓一次成型，坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩堝液壓機主要采用兩個模具外模在模具移動導(dǎo)軌的限制下進行輪流的壓制，提高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料機構(gòu)布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩堝液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率。

2000噸坩堝液壓機加工周期為60-70天，其他配套的自動生產(chǎn)線可同步進行生產(chǎn)，安裝的時候也同步安裝調(diào)試，從規(guī)劃廠房到出產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線耗時約100天，合理的規(guī)劃時間盡快出產(chǎn)品可更好搶占市場先機