坩堝因為具有良好的熱導(dǎo)性以及耐高溫性，被廣泛應(yīng)用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。坩堝的加工屬于耐火材料成型，一般采用粉末成型工藝進行加工。用戶可以根據(jù)坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產(chǎn)效率高，表面平整度高。

坩堝成型液壓機具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。可以根據(jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產(chǎn)品厚度，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。

工藝流程：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。

性能特點：

1、坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應(yīng)高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

坩堝液壓機的應(yīng)用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

合作案例：

耐火材料坩堝成型液壓機的電氣部分采用PLC控制，電器元件、電路板集成在獨立的電控柜中，電控柜上面置有操作按鈕和工業(yè)觸屏式PLC顯示屏，可以手動設(shè)置各項參數(shù)，并觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

上圖是耐火材料坩堝成型液壓機，是山東沃達重工設(shè)計、生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)機型，也可以根據(jù)客戶需求進行定制。可以看出耐火材料坩堝成型液壓機的常見型號是200T、315T、400T，均配有63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生產(chǎn)的耐火材料坩堝的實際高度。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司，高新技術(shù)企業(yè)，液壓機生產(chǎn)廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。