匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機(jī)進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機(jī)是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機(jī)設(shè)備，機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱液壓機(jī)，特殊模架，雙向加壓，實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。

匣缽根據(jù)其用途不同，生產(chǎn)制造選用的原材料不同，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機(jī)，雙向壓制上下沖頭及模腔浮動(dòng)自動(dòng)成型的手動(dòng)/半自動(dòng)，本機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)制作耐火材料、焙燒等行業(yè)用的匣缽、坩堝等帶底的杯狀或帶臺(tái)階的薄壁產(chǎn)品?？梢赃x擇帶自動(dòng)送料裝置，采用PLC控制電器系統(tǒng)，壓制和保護(hù)延時(shí)并且自動(dòng)回程。四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位精度高不會(huì)出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機(jī)。

800噸匣缽成型液壓機(jī)采用浮動(dòng)壓制的方法一次投料直接壓成型，壓出來的匣缽上下密度一致，液壓系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，包含伺服電機(jī)、油泵、伺服驅(qū)動(dòng)、壓力傳感器，位移傳感器、光柵保護(hù)等，具有節(jié)能省電、噪音低、速度可調(diào)、精度高的優(yōu)點(diǎn)，是壓石墨匣缽專用的匣缽液壓機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對應(yīng)一套模具，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成型液壓機(jī)上做出來。

匣缽的生產(chǎn)制造過程：

1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機(jī)_耐火匣缽液壓機(jī)_石墨匣缽生產(chǎn)設(shè)備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

800噸四梁四柱液壓機(jī)分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于上機(jī)體和下機(jī)體上，上機(jī)體可以通過絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上升下降。壓制過程中上機(jī)體降到最低位后固定不動(dòng)，使模具內(nèi)模伸進(jìn)模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動(dòng)，避免了壓制過程中因多次搬動(dòng)模具而影響匣缽的質(zhì)量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機(jī)體上升，帶動(dòng)模具內(nèi)模同時(shí)升起，完成模具內(nèi)模脫模，下液壓缸上升，帶動(dòng)下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時(shí)將工件舉升出模具外模，方便機(jī)械手抓取工件。